流水线设备在使用操作过程中产生的零配件毁坏及滑轨自然损坏无可避免，如何正确在使用与维护保养流水线设备是机器管理方面的关键环节，是由实际操作职工和技术专业工作员根据机器的技术资料及主要参数规定和保养细则来对机器开展一系列的维护保养作业。
流水线设备维护保养作业包括：平时维护保养（一保）、机器的润滑和按时加油换油、预防性试验、按时调节精度和机器的二、三级保养。
（一）流水线设备的查验
机器查验是立即了解机器技术状况，采取机器状况监测维修的有效的方式，是修理的基础作业，根据查验及时处理和消除机器隐患，避免突发性故障和事故，是保存证机器一切正常运行的一项重在作业。
1、平时查验（平时点检）
平时查验是实际操作职工按规定标准，以五官感觉为主，对机器各部位开展技术状况查验，以便及时处理陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点机器，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项开展检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常开展立即有效的的排除，保证机器处于完好工作状态。
2、定期检查
按规定的查验周期，由维修工对机器性能指标和业余度开展全方位检查和测量，发现问题除那时能调解决以外，将查验结果仔细做好记录，当作往后决策该设备维修方案的根据。
3、精度查验
这也是对机器的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调节。此项工作由专职检查员按计划开展，其目的是为确定机器的实际精度，为机器调节、修理、检收和报废提供参考根据。对机器开展各项查验、准确地记录机器的状况信息，能为往后修理提供可靠的根据及修理成本。
（二）流水线设备的日常保养
流水线设备的日常保养可概括为八个字----规整、清理、润滑、安全。
1、规整：专用工具、工件、配件摆放规整；安全防护装备齐备；路线管道安全详细。
2、清理：机器内外清理干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清理干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐备；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4、安全：采取定人、定机、凭证实际操作和交接班制度；熟悉机器结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
（三）二级保养
该级保养以实际操作作业为主，修理作业配合。保养周期可根据机器的工作环境和作业状况而定，如金切机械可定于400~600运行小时，停歇时。
1、二级保养内容
（1）根据机器在使用状况，做好部分零配件的拆装、清理、调节，替换部分易损件；
（2）完全清理机器内外部，去“黄袍”及污渍；
（3）查验、清理润滑油路，清理油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并查验滑动面的上油状况；
（4）对机器的各运动面配合间隙开展适当的调节；
（5）清理电气箱（电工配合）及电气装置，做好路线稳固规整、安全防护可靠；
（6）清洗设备配件及冷却系统。
2、保养标准
二级保养后做好流水线设备内外清理，呈现本色；油路畅通，油标亮堂，油量清楚可见；实际操作灵活性，运行一切正常。保养结束后由专业人员进行检收，仔细填好保养完工记录单，最后使得流水线设备的维护保养作业完全完工。